Bagaimana insinerator berfungsi

Permohonan dan pembangunan teknologi pembakaran sampah di negara -negara asing mempunyai sejarah beberapa dekad. Jenis relau yang lebih matang termasuk Insinerator Pulse Grate, Insinerator Parut Mekanikal, Insinerator Bed Fluidized, Insinerator Rotary dan Insinerator CAO. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada jenis relau ini.
Insinerator Parut Mekanikal
Prinsip Kerja: Sampah memasuki ke bawah - cenderung parut melalui corong suapan (parut dibahagikan kepada kawasan pengeringan, kawasan pembakaran dan kawasan pembakaran). Oleh kerana pergerakan yang terhuyung -huyung di antara grates, sampah ditolak ke bawah, sehingga sampah melewati setiap kawasan di atas parut pada gilirannya (ketika sampah masuk dari satu kawasan ke kawasan lain, ia memainkan peranan besar untuk membalikkan) sehingga dibakar dan dibuang dari relau. Udara pembakaran memasuki dari bahagian bawah parut dan bercampur dengan sampah; Gas serombong suhu tinggi - menghasilkan stim panas melalui permukaan pemanasan dandang, dan gas serombong juga disejukkan. Akhirnya, gas serombong dirawat oleh peranti rawatan gas serombong dan dilepaskan.
Ciri -ciri: Keperluan bahan dan keperluan ketepatan pemprosesan parut adalah tinggi, dan permukaan sentuhan antara grates diperlukan untuk menjadi agak lancar dan jurang antara baris agak kecil. Di samping itu, struktur mekanikal adalah kompleks, kadar kerosakan adalah tinggi, dan jumlah penyelenggaraan adalah besar. Kos pembinaan dan penyelenggaraan relau parut menjadikannya sukar untuk mempromosikan dan memohon di China.
Insinerator Bed Fluidized
Prinsip Kerja: Badan relau terdiri daripada plat pengedaran berliang. Sebilangan besar pasir kuarza ditambah ke relau, dan pasir kuarza dipanaskan hingga ke atas 600 darjah. Udara panas di atas 200 darjah ditiup ke bahagian bawah relau untuk membuat pasir panas mendidih, dan kemudian sampah dimasukkan. Sampah mendidih dengan pasir panas, dan sampah dengan cepat dikeringkan, dinyalakan, dan dibakar. Sampah yang tidak terbakar mempunyai graviti spesifik yang lebih ringan dan terus mendidih dan membakar. Sampah yang dibakar mempunyai graviti spesifik yang lebih besar dan jatuh ke bahagian bawah relau. Selepas penyejukan air, sanga kasar dan sanga halus dihantar keluar dari kilang dengan menyusun peralatan, dan sebilangan kecil slag sederhana dan pasir kuarza dihantar kembali ke relau melalui peralatan mengangkat untuk kegunaan berterusan.
Ciri -ciri: Katil bendalir terbakar sepenuhnya dan kawalan pembakaran di dalam relau lebih baik, tetapi jumlah habuk dalam gas serombong adalah besar, operasi itu rumit, kos operasi adalah tinggi, keperluan keseragaman saiz zarah bahan api adalah tinggi, dan peranti penghancuran kuasa tinggi - diperlukan. Pasir kuarza menyebabkan pakaian yang serius pada peralatan dan penyelenggaraan peralatan adalah besar.
Insinerator Rotary
Prinsip Kerja: Insinerator Rotary disusun di sepanjang badan relau dengan paip air penyejuk atau bahan refraktori, dan badan relau diletakkan secara mendatar dan sedikit condong. Melalui operasi berterusan badan relau, sampah di dalam badan relau dibakar sepenuhnya, dan pada masa yang sama bergerak ke arah badan relau sehingga ia dibakar dan dilepaskan dari badan relau.
Ciri -ciri: Kadar penggunaan peralatan yang tinggi, kandungan karbon rendah dalam abu, jumlah udara berlebihan yang rendah, dan pelepasan gas berbahaya yang rendah. Walau bagaimanapun, pembakaran tidak mudah dikawal, dan sukar untuk dibakar apabila nilai kalori sampah adalah rendah.
Insinerator Cao
Prinsip Kerja: Sampah diangkut ke lubang penyimpanan dan memasuki tangki rawatan biokimia. Ia dehidrasi di bawah tindakan mikroorganisma, sehingga bahan organik semulajadi (sisa dapur, daun, rumput, dan lain -lain) dibusuk ke dalam serbuk. Pepejal lain, termasuk bahan organik sintetik seperti getah plastik dan bahan bukan organik dalam sampah, tidak boleh dibusuk dan serbuk. Selepas pemeriksaan, sisa yang tidak boleh disalurkan memasuki ruang pembakaran pertama (suhu adalah 600 darjah) terlebih dahulu, dan gas mudah terbakar yang dihasilkan memasuki ruang pembakaran yang kedua, dan tidak boleh dibuang. Suhu ruang kedua dikawal pada darjah 860 untuk pembakaran, dan gas serombong suhu tinggi - memanaskan dandang untuk menghasilkan stim. Selepas dirawat, gas serombong dilepaskan ke atmosfera melalui cerobong. Kaca logam tidak akan mengoksida atau mencairkan di ruang pembakaran pertama dan boleh disusun dan dipulihkan di dalam abu.
Ciri -ciri: Bahan berguna dalam sampah boleh dikitar semula; Tetapi kapasiti pemprosesan satu insinerator adalah kecil dan masa pemprosesan adalah panjang. Kapasiti pemprosesan harian maksimum relau tunggal ialah 150 tan. Oleh kerana masa kediaman gas serombong di atas 850 darjah sukar untuk melebihi 1 saat, kandungan dioksin dalam gas serombong adalah tinggi, dan sukar untuk memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar. [5]
Pulse - membuang insinerator parut
Prinsip Kerja: Sampah dimasukkan ke dalam katil pengeringan insinerator melalui unit pemakanan automatik untuk pengeringan, dan kemudian dimasukkan ke dalam paras - yang pertama. Ia volatilisasi dan retak pada suhu tinggi pada parut. Parut dibuang di bawah dorongan peranti kuasa udara nadi, dan sampah dibuang ke tahap seterusnya langkah -langkah grate demi langkah. Pada masa ini, bahan berat molekul yang tinggi retak dan bahan lain dibakar. Ini berterusan sehingga akhirnya dibakar dan memasuki lubang abu, dan dilepaskan oleh peranti penyingkiran sanga automatik. Udara pembakaran disuntik dari lubang udara di parut dan dicampur dengan sampah untuk pembakaran, sementara sampah digantung di udara. Bahan -bahan yang volatilisasi dan retak memasuki ruang pembakaran peringkat - untuk retak dan pembakaran selanjutnya, dan gas serombong yang tidak dibakar memasuki ruang pembakaran peringkat ketiga - untuk pembakaran lengkap; Gas serombong suhu tinggi - memanaskan stim melalui permukaan pemanasan dandang, dan gas serombong dilepaskan selepas penyejukan.
Kelebihannya adalah:
(1) Pelbagai sampah boleh diproses. Ia boleh memproses sampah industri, sampah domestik, sampah hospital, tayar getah sisa, dll.
(2) Kecekapan terma pembakaran yang tinggi. Kecekapan haba pembakaran biasa adalah lebih daripada 80%, dan juga untuk sampah domestik dengan sejumlah besar air, kecekapan haba pembakaran adalah lebih daripada 70%.
(3) Kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah. Oleh kerana penggunaan banyak reka bentuk khas dan tahap kawalan automasi yang tinggi, terdapat pengendali yang lebih sedikit (termasuk kakitangan penyingkiran abu, hanya dua orang yang diperlukan untuk satu relau), dan beban kerja penyelenggaraan juga kurang.
(4) Kebolehpercayaan yang tinggi. Selepas hampir 20 tahun operasi, telah ditunjukkan bahawa kadar kegagalan insinerator ini sangat rendah, dengan operasi tahunan lebih daripada 8,000 jam dan kadar penggunaan umum lebih daripada 95%.
(5) Tahap kawalan pelepasan yang tinggi disebabkan oleh penggunaan gas serombong sekunder Re - pembakaran dan peralatan rawatan gas serombong maju, gas serombong dirawat sepenuhnya. Selepas ujian jangka panjang -, kandungan CO dalam pelepasan gas serombong adalah 1-10 ppm, kandungan HC adalah 2-3 ppm, dan kandungan NOx adalah 35 ppm, yang memenuhi piawaian pelepasan Eropah dan Amerika. Apabila gas serombong terbakar di ruang pembakaran peringkat kedua dan ketiga, suhu mencapai 1000 darjah, dan masa kediaman lebih daripada 2 saat, yang pada dasarnya boleh mengurai dioksin. Kandungan dioksin dalam gas serombong adalah 0.04 ng/m3, yang jauh lebih rendah daripada standard Eropah dan Amerika 0.1 ng/m3.
(6) Parut mempunyai fungsi pembersihan diri - di bawah pembersihan udara termampat.